16mn无缝钢管规格表:鞍钢以高炉稳顺助力全系统降本
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11月3日从鞍钢股份炼铁总厂获悉,今年前9个月与去年同期相比,该厂设备休风率下降0.62%,减风率下降0.05%,坏风口数量累计减少111个;生铁产量超计划2.1万吨,高炉全面实现均衡稳定生产,为全系统降成本创造了先决条件。公司主营业务有:16mn无缝钢管、大口径无缝钢管,产品质量稳定、货源充足。

面对8座高炉同时生产,烧结工序保产压力增大,为消除球团、焦炭、块矿等原燃料资源紧张的影响,该厂烧结工序自我加压,不断优化配矿结构,严格把 握中间指标操作,进一步提高烧结矿质量和产量,以缓解高炉原燃料紧张的不利影响。16mn无缝钢管、大口径无缝钢管产品规格,材质齐全,真心诚意服务于客户,愿与新老客户携手共进、共创伟业!高炉工序加强精细化操作和管控水平,控制崩悬料和较大炉况波动等生产事故 发生。各高炉在操作中坚持以高炉稳定顺行为中心,始终抓好炉前和炉内操作,以减风、加焦、堵风口为手段调整炉况,严格遵循“送风、装料、热、造渣、冷却” 五项制度的合理调控,消除复杂炉况,确保炉况稳定。其中,11号高炉通过推行“少调整,多观察;少抑制,多疏导”装料制度,使高炉工作状态明显改善,实现 高炉稳定顺行,创造了日产6500吨的历史纪录。

同时,设备系统强化设备事故预防管控,积极建立设备故障预警机制,健全重特大设备事故风险点控制体系,对关键设备事故点采取位移远程报警装置、无 线测温和日常强化点检等措施进行预防预警。强化电机事故专项管理,实行“设备室、电机专管员、基层作业区+电机修复单位”的“3+1”方式联动跟踪,从现 场运行、修复质量、工期和下步预防等多角度,对电机运行、下线、修复情况和过程进行纠偏。以高炉定修模型调整为主线,实施精准检修,通过强化年修、定修和 日修的“三修界面”管理,提高检修效率和质量。全面强化设备周期寿命管理,努力为8座高炉实现均衡稳定生产创造有利条件。